UTEMAC - Catalogo CDU 2019/21

887 1. Gruppi di materiali 2. Applicazione 3. Taglio 4. Velocità di taglio (m/min) Acciai e fusioni in acciaio acciai non temperati, non bonificati fino a 1200 N/mm 2 ( < 35 HRC ) acciai da costruzione acciai al carbonio acciai per utensili acciai non legati acciai cementati fusioni in acciaio fresatura grossolana = elevata asportazione di materiale D / C / DP 450 - 600 fresatura fine, es. sbavatura F / D 500 - 600 acciai temperati, acciai bonificati superiori a 1200 N/mm 2 ( > 35 HRC ) acciai per utensili acciai bonificati acciai legati fusioni in acciaio fresatura grossolana = elevata asportazione di materiale D / C / DP 250 - 350 250 - 350 fresatura fine, es. sbavatura F / D 350 - 450 Acciai inox acciai inox e resistenti agli acidi acciai inox austenitici e ferritici fresatura grossolana = elevata asportazione di materiale D / C / DP 250 - 350 fresatura fine, es. sbavatura F 350 - 450 Materiali non ferrosi materiali non ferrosi teneri leghe di alluminio ottone rame zinco fresatura grossolana = elevata asportazione di materiale A 600 - 900 D / F 400 - 500 fresatura fine, es. sbavatura F 800 - 900 materiali non ferrosi duri bronzo titanio, leghe di titanio leghe di alluminio molto dure (alta percentuale di silicio) fresatura grossolana = elevata asportazione di materiale A / D 250 - 350 fresatura fine, es. sbavatura F / D 350 - 450 materiali resistenti alle alte temperature leghe a base di nickel leghe Ni-Co (costruzione di motori e turbine) fresatura grossolana = elevata asportazione di materiale D / C 300 - 450 fresatura fine, es. sbavatura F / D 350 - 500 Ghisa ghisa grigia ghisa sferoidale fresatura grossolana = elevata asportazione di materiale DP 600 - 900 D / C 450 - 600 fresatura fine, es. sbavatura F / D 500 - 600 Materiali sintetici / altri materiali materiali sintetici rinforzati con fibre materiali sintetici termoplastici gomma dura fresatura grossolana = elevata asportazione di materiale A 500 - 900 fresatura fine, es. sbavatura Applicazioni e parametri di taglio delle frese rotative in metallo duro 5. ø fresa (mm) 6. Velocità di taglio (m/min) 250 300 350 400 450 500 600 900 Numero di giri (min -1 ) 2 40.000 48.000 56.000 64.000 72.000 80.000 95.000 143.000 3 27.000 32.000 37.000 42.000 48.000 53.000 64.000 95.000 4 20.000 24.000 28.000 32.000 36.000 40.000 48.000 72.000 5 16.000 19.000 22.000 25.000 29.000 32.000 38.000 57.000 6 13.000 16.000 19.000 21.000 24.000 27.000 32.000 48.000 7 11.000 14.000 16.000 18.000 20.000 23.000 27.000 41.000 8 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 24.000 36.000 10 8.000 10.000 11.000 13.000 14.000 16.000 19.000 29.000 12 7.000 8.000 9.000 11.000 12.000 13.000 16.000 24.000 14 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 11.000 14.000 20.000 15 5.000 6.000 7.000 8.000 10.000 11.000 13.000 19.000 16 5.000 6.000 7.000 8.000 9.000 10.000 12.000 18.000 20 4.000 5.000 6.000 6.000 7.000 8.000 10.000 14.000 Esempio: Fresa con gambo HM, taglio 3 PLUS, diametro 12 mm, sgrossatura di acciai non temperati e non bonificati. • Velocità di taglio: 450 m/min • Numero di giri: 12.000 min -1 Rilevare la velocità di taglio appropriata (m/min) Per stabilire la velocità di taglio appropriata (m/min), occorre procedere come segue: 1. selezionare il tipo di materiale 2. selezionare l’applicazione 3. selezionare tra i tagli corrispondenti 4. verificare la velocità consigliata Numero di giri consigliato (min -1 ) Per stabilire il numero di giri appropriato (min -1 ), procedere come segue: 5. selezionare il diametro della fresa 6. incrociando la velocità di taglio e il diametro della fresa si ottiene il numero di giri consigliato Nota: utilizzo delle frese rotative a gambo lungo Per la lavorazione con le frese a gambo lungo è indispensabile, prima di avviare la macchina, porre lutensile a contatto del pezzo. Attenzione: per motivi di sicurezza si raccomanda di ridurre la velocità di rotazione. ABRASIVI Lime rotative LIME ROTATIVE